Назначение уплотнений заключается в предотвращении внутренних и внешних утечек рабочей жидкости через зазоры между сопрягаемыми деталями элементов гидропривода, вызванных перепадом давления. Принимая во внимание, что утечки приводят к потере гидравлической энергии, часто и рабочей жидкости, становиться очевидным, что от качества уплотнений существенно зависит КПД гидропривода, его надежность и экономичность. В связи с этим уплотнения должны:
- обеспечивать герметичность сопрягаемых деталей гидропривода;
- быть достаточно надежными, износостойкими;
- совместимыми с конструкционными материалами и рабочей жидкостью;
- обладать устойчивостью к экструзии и температурным колебаниям в широком диапазоне;
- создавать минимальное трение при различных величинах давления;
- обеспечивать технологическое удобство монтажа-демонтажа;
- иметь не большие размеры рабочего профиля, относительно условий применения;
- повышать надежность и долговечность гидропривода машин и механизмов;
- сохранять конкурентную стоимость регламентных и ремонтных работ.
Уплотнения делят на две группы:
- статичные уплотнения неподвижных разъёмных соединений, которые должны обеспечивать абсолютную герметичность при всех расчетных режимах работы гидропривода;
- динамичные уплотнения подвижных соединений, допускающие появление регламентирующих утечек рабочей жидкости для образования смазывающей пленки, предохраняющей рабочую кромку уплотнения от истирания.
В разъёмных не подвижных соединениях утечки предотвращаются несколькими способами:
- взаимной приработкой уплотняемых поверхностей для достижения минимального рабочего зазора;
- если технические характеристики оборудования или квалификация специалиста не достаточны, пользуются заполнением микронеровностей на уплотняемых поверхностях различными прокладками, выполненными из неметаллических или металлических эластичных материалов, способных компенсировать при затяжке соединения неровности и другие дефекты поверхностей уплотняемой пары.
В настоящее время разработаны и применяются различные уплотняющие изделия для не подвижных соединений, которые представлены на нашем сайте в разделе:
Уплотнения для неподвижных соединений (статические)
В современных подвижных соединениях применяются технические решения, сочетающие достоинства без контактных уплотнений (щелевые, лабиринтные) и контактных с применение различных типов уплотнений. Подвижные соединения делятся на группы по направлению движения:
- возвратно-поступательные однонаправленного действия;
- возвратно-поступательные двунаправленного действия;
- ротационного, осциллирующего и спиралевидного действия.
Для каждой из групп разработаны и продолжают совершенствоваться свои типы контактных уплотнений и уплотнительных систем, которые представлены на нашем сайте в разделах:
Уплотнения и манжеты поршневые
Уплотнения и манжеты симметричные и шевронные
Без контактные уплотнения, в частности щелевые, используются во многих типах насосах, распределителях и других гидроагрегатах. Утечки через без контактные уплотнения неизбежны, однако их можно снизить за счет уменьшения зазора между подвижными деталями и компенсировать расходом рабочей жидкости. Недостаток щелевых уплотнений - высокая стоимость изготовления сопрягаемых деталей, возможность облитерации щели и низкий КПД. Для устранения недостатков щелевых уплотнений, в настоящее время разработаны и широко используются армированные манжеты для валов вращения, которые представлены на нашем сайте в разделе:
Уплотнения и манжеты для валов вращения (вращающихся осей)
В настоящее время, при изготовлении уплотняющих изделий применяются лучшие технологии и специально произведенные материалы, которые отвечают специфическим требованиям к условиям применения, что расширяет возможности при конструировании современных деталей машин и механизмов. Нашей основной целью является оказание помощи клиентам в подборе экономически эффективных и надежных решений при проектировании новых разработок, модернизации настоящих и качественном ремонте дорогой отечественной и импортной техники. Для достижения этой цели, обращаем Ваше внимание на данную статью.